WinToolソリューション例
加工計画時に生産資源を見える化!
MES(製造実行システム)もしくは製造計画システムからデータが自動的にWinToolへ転送されます。NCフォルダが自動的に作成され、マシン・パーツ(部品)番号・加工開始‐終了・加工数量等の情報を含むすべてのデータが転送されます。加工順序計画時に、どの生産資源が不足しているか、把握することが可能になります。予定加工開始時に十分な数量が足りない工具を明確にリスト化することができます。このように、加工指示(ジョブ)のスケジューリングを最適化し、計画プロセスの間に必要な工具を手配することが可能になります。
タスク
- 加工計画スケジューリング時に、工具の可用性を見える化
- 加工開始から加工終了まで加工作業(ジョブ)に必要なすべての工具の利用可否をプレビュー
- MESもしくは製造順序計画システムから必要な製造データおよび情報を自動生成、転送、同期化
ベネフィット
- 加工作業(ジョブ)の内容を見過ごしたり、なおざりにしてしまうミスを撲滅。製造データに関連する間違った情報発生の防止
- 可能な限り早期に消費性工具の発注を実施可能
- 再利用可能工具の使用順序計画を最適化
- 工具不足が原因のマシンダウンタイムからの脱却
